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废气处理设备沸石转轮+RTO

依托经验丰富的设计团队,我们产品的设计和质量标准遵照同类产品的标准进行实施。包括专门开发的计算机设计软件、系统3D等设计工具在内,我们的RTO可靠稳定的设计看齐,保证优化的系统方案和高可靠、低能耗的设备表现。

 

1.系统结构

一套典型的沸石转轮+RTO系统由浓缩转轮系统、 RTO系统、解析单元、风机系统和控制系统组成

VOC废气进入浓缩转轮后,浓缩转轮的沸石将大部分(根据浓缩比)气体过滤后排出浓缩后的高浓度VOC气体通过解吸单元加热循环风后解吸,进入RTO系统。RTO系统将浓缩后小风量、高浓度的VOC气体进行焚烧处理清除VOC后的洁净气体进入烟囱与浓缩转轮过滤的洁净气体混合后扫澈。

控制系统包括PLC程控设备、仪表、感应器等自动化设备,负责设备日常的运行及安全措施。

2.主要特色

均匀的气体流动(提高废气清除效率)

在燃烧室中充分的停留时间(合理计算和设计)

零部件品质和规格的高标准

高系统换热效率(设计、施工能力的体现)

3. RTO技术特色

① 充分的余量设计

风量弹性可达到额定设计风量的20%~130%

② 内部支撑大量采用耐热Cr合金钢,可在高浓度造成的高温、超温条件下长期运行。

③ 更高的仪表配置要求,重要仪表如温、压传感器、变送器均采用美*HoneywellRosemount、德* Jumo、日本Riken等产品。

④ 比一般同类产品更多的安全措施,如LEL可燃气体浓度报警、在线浓度监测、隔爆阀、氮气吹扫降温等安全措施。

4.沸石转轮浓缩技术

沸石转轮:装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域,通过电机转动带动圆盘旋转的同时,不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时,可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作,适合于VOCs浓度波动较小,尾气排风量较小、较连续的生产工艺。

5.RTO废气热氧化焚烧系统

蓄热氧化法(RTO利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能,通过阀门系统在23个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换,可以实现高达9395%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率高至少20%以上,蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小,也可以处理更大的排放风量(~90,000m3/h)。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况,在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。